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塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝
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作者:佚名
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發(fā)布時間: 2020-12-23
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由于塑料具有重量輕、韌性好成型易、成本低等優(yōu)點，回此在日用產(chǎn)品中等，越來越多的代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料）表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用要求。
由于塑料具有重量輕、韌性好成型易、成本低等優(yōu)點，回此在日用產(chǎn)品中等，越來越多的代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設(shè)備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料）表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用要求。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞克力或有機(jī) 玻璃，代號 pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 pet）、透明尼龍、as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號 psf）等， 其中我們接觸得最多的是 pmma、pc 和 pet 三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
01
透明塑料的性能題
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表1，比較一下 pmma、pc 和 pet的性能。
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。
（2）pet 數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)可知pc是較理想的選擇，但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用pmma為主（對一般要求的制 品），而 pet 由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
02
透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
下面就其在原料準(zhǔn)備。對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項。
（一）原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。
加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2。
（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用 pe、ps 等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、pmma 等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下）。
（三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包 括產(chǎn)品的設(shè)計）
為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。
a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是 pc 產(chǎn)品一定不要有缺口；
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；
d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于 0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除 pet 外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機(jī)；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（五）其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于20％。
對于除 pet 外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma 應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
03
透明塑料的注塑成型工藝
（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、pmma的工藝特性：
pmma 粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性：
pc粘度大，融料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320t 之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、pet 的工藝特性：
pet 成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y。
04
透明塑料件的缺陷和解決辦法
由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說明書或其他資料。其缺陷大概有以下幾項：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如 pc料可加熱到160℃以上保持3－5 分鐘，再自然冷卻即可。
（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，在模具冷凝過程中或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。
（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過 大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
（五）泛白，霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
（六）白煙，黑點：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞克力或有機(jī) 玻璃，代號 pmma）、聚碳酸酯（代號 pc）。聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號 pet）、透明尼龍、as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號 psf）等， 其中我們接觸得最多的是 pmma、pc 和 pet 三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。
01
透明塑料的性能題
透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強(qiáng)度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱件要好，耐化學(xué)性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表1，比較一下 pmma、pc 和 pet的性能。
注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數(shù)據(jù)有異。
（2）pet 數(shù)據(jù)（機(jī)械方面）為經(jīng)拉伸后的數(shù)據(jù)。
從表1數(shù)據(jù)可知pc是較理想的選擇，但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用pmma為主（對一般要求的制 品），而 pet 由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝、容器中使用。
02
透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何 斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、 光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工 藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
下面就其在原料準(zhǔn)備。對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面，談?wù)剳?yīng)注意的事項。
（一）原料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。
加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后 會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2。
（二）機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用 pe、ps 等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如 pc、pmma 等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下（料斗溫度對于pc應(yīng)降至100℃以下）。
（三）在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題（包 括產(chǎn)品的設(shè)計）
為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。
a）壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;
b）過渡部分應(yīng)逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是 pc 產(chǎn)品一定不要有缺口；
c）澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時應(yīng)加冷料井；
d）模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低（最好低于 0.8）；
e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除 pet 外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
（四）注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括注塑機(jī)的要求）
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題。
a）應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機(jī)；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時間；
f）螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g）模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
（五）其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時不得大于20％。
對于除 pet 外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma 應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
03
透明塑料的注塑成型工藝
（一）透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、pmma的工藝特性：
pmma 粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2、pc的工藝特性：
pc粘度大，融料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320t 之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如pmma。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、pet 的工藝特性：
pet 成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260－300℃），但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要回素，回此建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表面光澤差和脫?；仉y。
04
透明塑料件的缺陷和解決辦法
由于篇幅關(guān)系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說明書或其他資料。其缺陷大概有以下幾項：
（一）銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng)力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如 pc料可加熱到160℃以上保持3－5 分鐘，再自然冷卻即可。
（二）氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，在模具冷凝過程中或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。
（三）表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復(fù)印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。
（四）震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過 大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。
（五）泛白，霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。
（六）白煙，黑點：主要由于塑料在機(jī)筒內(nèi)，因局部過熱而使機(jī)筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。
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